玻璃發(fā)酵罐/發(fā)酵罐夾套注滿水，查看浮球排氣閥及其他排氣管路設(shè)備的排氣狀況，以確保夾套的高液位。否則，易導致殺菌的升溫時刻滯后，且升溫不正常。水閥是否正常，是否堵塞;疏水閥是否堵塞，換熱夾套高溫高壓時是否內(nèi)漏，升溫時的內(nèi)漏伴有巨大撞擊聲，只需在降溫時才會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。配備一個通用操控器來處理某一操控回路的反常狀況，用電阻箱解決壓力變送器呈現(xiàn)的毛病時，對機械壓力表進行手動操控，然后使出產(chǎn)程序正常進行，用手動調(diào)壓器操控氣動操控閥的開度來進行應急操控等。又如，對于補料罐的磁力拌和，因為長期的殺菌高溫文時刻推移，內(nèi)部的磁鐵逐漸失磁，加上一般發(fā)動器的短時發(fā)動，在發(fā)動和中止時表里磁鐵會脫離吸合而不跟轉(zhuǎn)，而用變頻器設(shè)置長時刻爬x坡發(fā)動可將磁力拌和毛病消除，并大大延長了使用壽命。

玻璃發(fā)酵罐滅菌方法：

1、在滅菌之前，通常應先將與玻璃發(fā)酵罐相連的空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐內(nèi)，同時開動攪拌器進行滅菌。

2、玻璃發(fā)酵罐滅菌，先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發(fā)酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。

3、玻璃發(fā)酵罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。

4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)進行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發(fā)酵罐拆下來滅菌，小型發(fā)酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。